作为一种先进的切削加工技术，想比喻传统的切削加工，其切削速度、进给速度都得到了大幅度提高，并且也从根本上改变了切削机理。
 

图：非标零件加工

数控高速切削技术的优势

       1、增加切削速度
       相对于传统切削技术来说，数控高速切削技术可以在速度上优先3~8倍，在增加切削技术的同时增加了切削技术减少了以往传统切削技术的空行程时间，不仅增加了空行程时间且增加机械制造设备的加工效率。
       2、加工技术极高的精密度
       数控高速切削技术整体系统的密度精确率比较高，而且数控高速切削加工设备的系统定位以及刀具重复定位的能力也相对较高，因此可以保持在进行加工过程中静态与动态稳定协调工作，从而进行高精度的加工。
       3、适用于遇热易变形的零件
       以往的机械切削试验中，因为切削热会传递给工作台，所以对于一些遇热易变形的零件无法完成对其的加工，而数控高速切削加工技术的诞生可以保证切削热不能及时的传递给工作台，保持工件的冷态状态，从而可以对一些热变形的零件进行一定的加工，此外数控高速切削技术的补偿精度极高，可以在情况下解决出现的加工误差的问题，节约了机械制造业的进给输出。

图：五金非标零件加工产品实拍图

高速切削的特点

       1、具有较高的加工效率
       随着大幅度提高的切削速度，也相应地提高了供给速度；相比于常规的切削速度，单位时间内的材料切除率可以达到常规切削的3~6倍。同时，提高了高效切削机床快速空行程速度，在促进切削加工效率提高的同时，也使零件加工辅助时间极大地缩短了。
       2、降低了切削力
       切削热对工件产生较小的影响；在切削速度达到一定值后，高速切削中能够降低30%以上的切削力，特别是径向切削力显著降低；同时，切屑飞速度带走切削热，工件件仅接受了少量切削热，工件基本上保持冷态；所以，它对加工容易变形的零件以及具有较差刚性的、薄壁类零件比较合适。
       3、具有较高的加工精度
       加工刀具激振频率原理工艺系统固有频率，所以振动不容易产生；具有较小的残余应力和热变形，只有切削能为加工质量和加工精度提供保障，所以采用高速切削能将铣削后的精加工工序省去。

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