数控加工刀具必须适应数控机床高速、高效与自动化程度高的特点，一般应包括通用刀具、通用连接刀柄及少量专用刀柄；刀柄要联接刀具并装在机床动力头上，因此已逐渐标准化与系列化。

数控机床对刀具材料的要求

        1、较高的硬度和耐磨性
        刀具切削部分的硬度必须高于工件材料的硬度，刀具材料的硬度越高，其耐磨性越好；刀具材料在常温下的硬度应在HRC62以上；
        2、足够的强度和韧性
        刀具在切削过度中承受很大的压力，有时在冲击和振动条件下工件，要使刀具不崩刃和折断，刀具材料必须具有足够的强度和韧性，一般用抗弯强度表示刀具材料的强度，用冲击值表示刀具材料的韧性；。
        3、较高的耐热性
        耐热性指刀具材料在高温下保持硬度、耐磨性、强度及韧性的性能，是衡量刀具材料切削性能的主要指标，这种性能也称刀具材料红硬性；
        4、较好的导热性
        刀具材料的导热系数越大，刀具传出的热量越多，有利于降低刀具的切削温度和提高刀具的耐用度；
        5、良好的工艺性
        为便于刀具的加工制造，要求刀具材料具有良好的工艺性能，如刀具材料的锻造轧制、焊接、切削加工和可磨削性、热处理特性及高温塑性变形性能，对于硬质合金和陶瓷刀具材料还要求有良好的烧结与压力成形的性能。
        6、抗粘接性
        防止工件与刀具材料分子间在高温高压作用下互相吸附产生粘接；
        7、化学稳定性
        指刀具材料在高温下，不易与周围介质发生化学反应。

数控机床刀具的特点

        1、刀片和刀具几何参数和切削参数的规范化、典型化；
        2、刀片和刀具材料及切削参数与被加工工件的材料之间匹配的选择原则；
        3、刀片和刀具的耐用度及进给寿命指标的合理化；
        4、刀片及刀柄的定位基准的优化；
        5、刀片及刀柄对机床主轴的相对位置的要求高；
        6、对刀柄的强度、刚性及耐磨性的要求高；
        7、刀柄或工具系统的装机重量限制的要求；
        8、对刀具柄的转位，装拆和重复精度的要求；
        9、刀片及刀柄切入的位置和方向的要求；
        10、刀片和刀柄高度的通用化、规则化、系列化；
        11、整个数控工具系统自动换到系统的优化。

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