套筒类零件的功用与结构特点

        套筒类零件是机械中常见的一种零件，通常起支承或导向作用；它的应用范围很广；由于功用不同，套筒类零件的结构和尺寸有着很大的差别，但结构上仍有共同特点：零件的主要表面为铜轴度要求较高的内外旋转表面，零件壁的厚度较薄容易变形，零件尺寸大小各异，但长度一般大于直径，长径比大于5的深孔比较多。

套筒类零件的技术要求

       1、内孔的技术要求
       内孔是套筒零件其支承和导向作用最主要的表面，通常与运动着的轴、刀具或活塞相配合；其直径尺寸精度一般为IT7，精密轴承套为IT6；形状公差一般应控制在孔径公差以内，较精密的套筒应控制在孔径公差的1/3~1/2，甚至更小；对长套筒除了有圆度要求外，还对孔的圆柱度有要求；套筒零件的内孔表面粗糙度Ra2.5~0.16μm；
       2、外圆的技术要求
       外圆表面一般起支承作用，通常以过渡或过盈配合与箱体或季佳山的孔相配合；外圆表面直径尺寸精度一般为IT6~IT7；形状公差应控制在外径公差以内，表面粗糙度Ra为5~0.63μm；
       3、各主要表面间的相互位置精度
       （1）内外圆之间的同轴度；
       （2）孔轴线与端面的垂直度；套筒端面如果在工作中承受轴向载荷，或是作为定位基准；

套筒类零件的材料要求与毛坯

       套筒零件常用材料是铸铁、青铜、钢等；有些要求较高的滑动轴承，为节省贵重材料而采用双金属结构，即用离心铸造法在钢或铸铁套筒内部浇注一层巴氏合金等材料，用来提高轴承寿命。
       套筒零件毛坯的选择，与材料、结构尺寸、生产批量等因素有关；直径较小的套筒一般选择热轧或冷拉棒料，或实心铸件；直径较大的套筒，常选用无缝钢管或带孔铸、锻件；生产批量较小时，可选择型材、砂型铸件或只有锻件；大批量生产则应选择高效率、高精度毛坯，必要时可采用冷挤压和粉末冶金等先进的毛坯制造工艺。

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