机械加工工艺的发展，不仅能生产出满足机械生产的零件，还能推动机械自动化的全面发展，有效提高机械零件加工的零件，为企业的零件生产创造更大的进给效益，推动我国国民进给水平的提高。本期，同泰升精密五金件加工厂家将详细讲述《机加工对金属零件加工有什么影响？》。

数控加工原理

       当我们使用机床加工零件时，通常都需要对机床的各种动作进行控制，一是控制动作的先后次序，二是控制机床各运动部件的位移量；采用普通机床加工时，这种开车、停车、走刀、换向、主轴变速和开关切削液等操作都是由人工直接控制的。

数控加工工艺与零件加工精度的关系

       机械加工该工艺实质上就是一个将零件毛坯加工处理成合格的零件过程，对金属零件的加工精度很高的要求，在具体的加工过程中要严格按照相关加工标准进行作业，尽可能地规避外界因素对零件加工精度造成的影响，避免影响零件的实际使用。

机械加工工艺对零件加工精度的影响

       1、数控编程对理念加工精度的影响
       在实际的金属零件加工过程中，应用机械加工工艺时需要借助数控编程控制加工机床，而数控技术一直都是服务于机械加工的高精度，并且直接影响加工精度。
       2、几何精度对零件加工精度的影响
       金属零件加工时的切割与打磨等作业都需要人工完成，很难做到零误差，从而直接影响了金属零件加工精度；一方面加工中使用刀具的精度会直接影响金属零件加工精度；另一方面，在机械加工过程中机床一直处于运转过程，随着运行时间的加长，主轴回转误差不断累积，偏离标准中心轴后将直接影响精度零件的加工精度。
       3、受力变形对零件加工精度的影响
       加工过程中，零件会承受来自夹具的夹紧力和来自工具的切削力等各种作用力，系统在力的作用下会产生变形，嘴周导致一定的加工误差。
       4、热变形对零件加工的影响
       金属性质的零件在加工过程中会产生大量的热，当热量超过一定的限度，加工系统会受到热量的影响出现变形，从而对金属零件加工精度产生巨大的影响。

       作为一家现代化精密机械零件制造商，佛山同泰升精密机电科技有限公司以CNC加工为核心工艺，拥有实体工厂、检测设备，并整合快速成型、模具、后处理等配套的制造资源，为客户提供快速打样、中小批量生产制造和试装，真正做到省心省力的一站式服务；企业拥有台湾进口的电脑锣、铣床、车床、磨床等精密机械加工设备以及富有非标产生产经验的技术团队，生产经验丰富。咨询电话：13826973330，网址：www.fstpe.com。